不同类型的轴承因设计不同而具备各异的特性。由于轴承的具体安装位置与应用场景存在多样性和复杂性，其类型选择并无固定模式。为使轴承适配某一主机的具体安装位置与应用工况，建议综合考量以下主要因素：

一、安装空间

在机械设计中，通常先确定轴的尺寸，再依据轴的尺寸选择轴承。一般而言：

小轴优先选用球轴承；

大轴可选用圆柱滚子轴承、调心滚子轴承及圆锥滚子轴承（部分情况下也可选用球轴承）。

若轴承安装位置的径向空间受限，应选用径向截面高度较小的轴承，如滚针轴承、部分系列的深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承及薄壁轴承；若轴向空间受限，则选用宽度较小的轴承。

二、载荷条件

载荷大小通常是决定轴承尺寸的关键因素：

相同外形尺寸下，滚子轴承的承载能力优于球轴承；

球轴承适用于轻载或中载工况，滚子轴承则更适合承受重载。

从载荷类型来看：

承受纯径向载荷时，可选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承；

承受纯轴向载荷时，可选用推力球轴承、推力圆柱滚子轴承；

承受径向与轴向复合载荷时，一般选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承；

若径向载荷大、轴向载荷小，可选用深沟球轴承，或内、外圈带挡边的圆柱滚子轴承；

若存在轴或壳体变形较大、安装对中性差的情况，可选用调心球轴承、调心滚子轴承；

若轴向载荷大、径向载荷小，可选用推力角接触球轴承、四点接触球轴承；若还需具备调心性能，则选用推力调心滚子轴承。

三、工作转速

滚动轴承的工作转速主要取决于其允许的工作温度，摩擦阻力小、内部发热量少的轴承更适合高速运转：

仅承受径向载荷时，深沟球轴承与圆柱滚子轴承可达到较高转速；

承受复合载荷时，应选用角接触球轴承，经特殊设计的高精度角接触球轴承可实现极高转速；

各类推力轴承的转速均低于径向轴承。

四、旋转精度

对于大多数机械设备，0 级公差的轴承已能满足主机要求；但当对轴的旋转精度有严格要求（如机床主轴、精密机械设备及仪器仪表）时，应选用公差等级更高的轴承，如深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承及推力角接触球轴承。

五、刚度要求

滚动轴承的刚度由其承受载荷时的弹性变形决定，通常变形量较小，可忽略不计。但在部分设备（如机床主轴系统）中，轴承的静刚度与动刚度对系统特性影响显著：

一般而言，滚子轴承的刚度高于球轴承；

通过合理 “预紧”，各类轴承的刚度均可得到不同程度的提升。

六、振动与噪声

轴承本身的噪声和振动通常较低，但对于中小型电机、办公机械、家用电器及对噪声和运行稳定性有特殊要求的仪器，应选用低噪声轴承。

七、轴向位移补偿

轴承最常见的配置方式为：在轴的一端安装一组轴向定位的 “固定轴承”，另一端安装一组可轴向移动的 “浮动轴承”，以避免轴因热胀冷缩而卡滞。

常用的 “浮动轴承” 为内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承，此时内圈与轴的配合、或外圈与壳体孔的配合可采用过盈配合；

有时也可选用不可分离的深沟球轴承或调心滚子轴承作为浮动轴承，但安装时需使内圈与轴、或外圈与壳体孔采用间隙配合，确保内圈或外圈具备足够的轴向移动自由度。

八、摩擦扭矩

球轴承的摩擦阻力小于滚子轴承；

纯径向载荷下，径向接触轴承的摩擦阻力较小；纯轴向载荷下，轴向接触轴承的摩擦阻力较小；复合载荷下，轴承接触角与载荷角接近的角接触轴承摩擦阻力最小；

对摩擦扭矩有低要求的仪器和机械设备，更适合选用球轴承或圆柱滚子轴承；

此外，低摩擦扭矩轴承应避免采用接触式密封，同时建议采用滴油润滑、油气润滑或其他有助于减少磨损的润滑方式。

九、安装与拆卸

对于需频繁安装拆卸的机械设备，应选用内孔为圆柱形的轴承，优先考虑可分离式角接触球轴承、圆锥滚子轴承、可分离式圆柱滚子轴承、滚针轴承及推力轴承；

内孔为圆锥形的轴承可直接安装在圆锥轴颈上，或借助锁紧套、退卸套安装在圆柱形轴颈上，安装与拆卸更为便捷。