使用磁塞法监测滚动轴承：

1.使用磁塞监测滚动轴承的要求

（1） 磁性塞仅适用于监测用油润滑并通过专用管道返回的关键主轴承。

（2） 磁性塞应尽可能靠近受监控的主轴承，安装在回油主通道上，不受滤网、油泵或在中间其他液压部件的阻碍。

（3） 为了提高监测效率，可以制作一个带有回油入口和出口的旋转式储油罐。油箱应做成倒锥形平台，磁性塞应安装在油箱底部。油箱的进油口应倾斜一定角度，以允许润滑油从切线方向进入。这有利于将磨损颗粒从旋转润滑油中分离出来，并有利于在底部沉淀。它通过小孔进入磁性塞，吸附在磁钢的末端。

2.正常条件下磨损颗粒的形态特征

滚动轴承在磨合期和正常运行期间，产生的磨粒大小一般为0.01-0.015mm，混有一些金属粉末。新轴承在磨合期间产生的磨料碎片数量高于正常运行期间。进入正常运行期后，磨料碎片和金属粉末的数量将显著减少。磨料碎片在显微镜下呈细长形状，横截面不规则。

3.缺陷磨粒的形态特征

滚动轴承的主要失效形式是疲劳点蚀。滚动疲劳和剥落形成的磨料碎片尺寸一般为0.025-0.05mm。有时会有较大的碎片与一些金属粉末混合。滚珠轴承的钢球磨料碎片通常呈大致圆形，径向分离的玫瑰花瓣状；滚道中的磨屑呈大致圆形的表面破碎形式；滚柱轴承的磨屑通常呈矩形，长度等于卷曲宽度的2-3倍；滚道中的磨料碎屑通常呈不规则的矩形。

使用温度测量方法监测滚动轴承的注意事项：

通过测量轴承运行期间的温升，通常很难监测滚动轴承中的局部损伤，如疲劳剥落、裂纹或压痕，特别是在损伤的早期阶段，几乎不可能发现任何问题。当轴承在长期正常运行后温度升高时，通常反映的问题不仅严重，而且发展迅速，导致轴承损坏和故障。此时，间歇性监测往往会导致漏检。如果监测过程中轴承温度超过70-80℃，应立即停止检查。

对于新安装或重新调整的滚动轴承，可以在规定时间内使用温度测量方法监测温升，以确定轴承的安装和调整质量，特别是在间隙过紧的情况下，可能会出现温升过大的现象。发现问题及时调整，有利于延长滚动轴承的使用寿命。